1、概況
公路隧道防水板的施工是隧道施工技術(shù)要求較高的一項工藝,施工質(zhì)量直接影響隧道投入使用階段的安全運行,對于隧道滲漏水現(xiàn)象會直接損壞混凝土結(jié)構(gòu),降低隧道的實際使用年限。土地嶺隧道起訖樁號K30+570-K31+540，總長 970m，隧道設(shè)計為單洞雙車道形式，設(shè)計速度60km/h，建筑界限凈寬10m,凈高5m，防水層設(shè)計為復(fù)合式350g/m3土工布+1.2mmEVA防水板。
2、基面處理
基面處理主要對初期支護(hù)表面的滲漏水,外露的突出物及表面凸凹不平處進(jìn)行處理。
2.1處理基面滲漏水
采用注漿堵水或埋設(shè)排水管直接排水到邊溝,保持基面無明顯漏水;對初期支護(hù)混凝土表面外露的錨桿頭，鋼筋尖頭等硬物割除,其處理如下圖1。
①對鋼筋網(wǎng)等凸出部分,先切斷后用錘鉚平抹砂漿素灰。
②對有凸出的管道時，用砂漿抹平。
③對錨桿有凸出部位時，螺頭頂預(yù)留5mm切斷后,用塑料帽處理。
2.2初支表面處理
對初期支護(hù)表面凸凹不平處進(jìn)行處理,使混凝土表面平順，凸凹面滿足DL≤1/6 (D為兩凸凹面間凹進(jìn)深度，L為兩凸凹面間距離)。
2.3基面處理質(zhì)量檢查
凈空檢查用斷面儀等儀器進(jìn)行,檢查支護(hù)斷面是否滿足設(shè)計尺寸，每 10m 檢測一個斷面，如不滿足設(shè)計凈空要求時，則加密檢查，并對侵限部分嚴(yán)格按照規(guī)范要求進(jìn)行處理。初期支護(hù)表面應(yīng)平整,無空鼓、裂縫、松酥,表面平整度用2m尺進(jìn)行檢查，其平整度≤2cmo
3土工布及防水板鋪設(shè)
3.1施工工藝流程
1.工作平臺就位;
2．畫焊縫搭接線;
2．接通電路線;
3.墊層材料及防水板截取。
3.畫出隧道中線第一環(huán)及垂直隧道中線的橫斷面線。
洞外
洞內(nèi)
鋪設(shè)準(zhǔn)備
墊層及防水板鋪設(shè)
電熱壓焊器及爬行式熱合器，墊上隔熱紙
防水板固定
防水板焊接
焊縫補(bǔ)強(qiáng)不合格
質(zhì)量檢查
合格移工作平臺
下一循環(huán)
洞外檢查、檢驗墊層材料及防水板質(zhì)量,對檢查合格的防水板，用特種鉛筆劃焊接線及拱頂分中線，并按每循環(huán)設(shè)計長度截取,對稱卷起備用;洞內(nèi)在鋪設(shè)基面標(biāo)出拱頂中線,畫出隧道中線第一環(huán)及垂直隧道中線的橫斷面線。
防水板鋪設(shè)宜采用專用臺車鋪設(shè),臺車應(yīng)具備以下要求:
①防水板專用臺車應(yīng)與模板臺車的行走軌道為同一軌道;軌道的中線和軌面標(biāo)高誤差應(yīng)小于±10mm;
臺車前端應(yīng)設(shè)有初期支護(hù)表面及襯砌內(nèi)輪廓檢查鋼架,并有整體移動(上下、左右)的微調(diào)機(jī)構(gòu);
③臺車上應(yīng)配備能達(dá)到隧道周邊任一部位的作業(yè)平臺;
④臺車上應(yīng)配備輻射狀的防水板支撐系統(tǒng);⑤臺車上應(yīng)配備提升(成卷)防水板的卷揚機(jī)和鋪放防水板的設(shè)施;
⑥專用臺車上應(yīng)設(shè)有激光（點）接收靶。3.2.2墊層土工布鋪設(shè)
對于設(shè)計為分離式的防水板,先進(jìn)行墊層土工布鋪設(shè)，墊層材料根據(jù)設(shè)計選用，一般采用射釘固定。如圖5所示。
3.2.3防水板鋪設(shè)
①防水板鋪設(shè)應(yīng)超前二次襯酥施工9~20m，并設(shè)臨時擋板防止機(jī)械損傷和電火花灼傷防水板,同時與開挖掌子面應(yīng)保持一定的安全距離;
②鋪設(shè)前進(jìn)行精確放樣,彈出標(biāo)準(zhǔn)線進(jìn)行試鋪后確定防水板一環(huán)的尺寸,盡量減少接頭;
③采用從上向下的順序鋪設(shè)，下部防水板應(yīng)壓住上部防水板,松緊應(yīng)適度并留有余量(按1.08考慮),保證防水板全部面積均能抵到圍巖;
④分段鋪設(shè)的卷材的邊緣部位預(yù)留至少60cm的搭接余量并且對預(yù)留部分邊緣部位進(jìn)行有效的保護(hù);
⑤對于防水板的鋪設(shè)，如初期支護(hù)基面成形不好,須使其外觀平順后，方可鋪設(shè)防水板，對于熱合器焊接,充氣檢測并確保其質(zhì)量;
⑥兩幅防水板的搭接寬度不應(yīng)小于150mm，如圖6所示。
采用熱風(fēng)焊槍或熱合器,使防水板其融化與塑料墊圈粘結(jié)牢固。
在凸凹較大的基面上，在斷面變化處增加固定點，保證其與混凝土表面密貼。
3.2.5防水板焊接
①焊接時,接縫處必須榛洗干凈，且焊縫接頭應(yīng)平整，不得有氣泡折皺及空隙;
②防水板之間的搭接縫應(yīng)采用雙焊縫、調(diào)溫、調(diào)速熱楔式功能的自動爬行式熱合機(jī)熱熔焊接,細(xì)部處理或修補(bǔ)采用手持焊槍;
③開始焊接前，應(yīng)用小塊塑料片上試焊,以掌握焊接溫度和焊接速度;
④單條焊縫的有效焊接寬度不應(yīng)小于15mm;⑤防水板縱向搭接與環(huán)向搭接處,除按正常施工外,應(yīng)再覆蓋一層同類材料的防水板材,用熱焊焊接;
⑥在焊縫搭接的部位焊縫必須錯開,不允許有3層以上的接縫重疊(見圖7)。焊縫搭接處必須用刀刮成緩角后拼接，使其不出現(xiàn)錯臺;
4施工控制要點
①塑料板應(yīng)存放在室內(nèi)，庫房應(yīng)整潔、干燥、無火源、自然通風(fēng)要好,并應(yīng)遠(yuǎn)離高溫?zé)嵩醇坝椭任畚?
②任何材料、工具、在鋪設(shè)時應(yīng)盡量遠(yuǎn)離已鋪好
③安裝墊圈要嚴(yán)格控制方向和排列距離,避免安裝時搭接困難;
④擋頭板的支撐物在接觸到塑料防水板處必須加設(shè)橡皮墊層;
⑤綁扎鋼筋和安裝模板及襯砌臺車就位時,在鋼筋保護(hù)層墊塊外包土工布防止碰撞和刮破塑料板;澆筑混凝土?xí)r,應(yīng)防止碰擊塑料板,二次襯砌中埋設(shè)的管料與防水板間距不小于5cm,以防止破損塑料防水板，澆筑時應(yīng)注意觀察。
5防水板施工質(zhì)量檢查
5.1目測檢驗
用手將已固定好的塑料板上托或擠壓,檢查其與噴射混凝土面的密貼程度及預(yù)留量,檢查塑料板有無烤焦、焊穿、假焊和漏焊,焊縫寬度是否符合設(shè)計，焊縫表面是否平整光滑,有無波形斷面。
5.2充氣檢查
檢查采取隨機(jī)抽樣的原則,環(huán)向焊縫每襯砌循環(huán)抽試2條,縱向焊縫每襯砌循環(huán)抽試1條。防水板的搭接縫焊接質(zhì)量檢查應(yīng)按充氣法檢查,將5號注射針與壓力表相接,用打氣筒進(jìn)行充氣,當(dāng)壓力表達(dá)到0.25MPa時停止充氣,保持15min，壓力下降在10%以內(nèi),說明焊縫合格;如壓力下降過快，說明焊縫不嚴(yán)。用肥皂水涂在焊縫上，有氣泡的地方重新補(bǔ)焊,直到不漏氣為止。
參考文獻(xiàn)
[1]JTG F60-2009，公路隧道施工技術(shù)規(guī)范[S]
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