1 概述
為了HDPE高密度聚乙烯土工防滲膜的材料驗(yàn)收和鋪設(shè)質(zhì)量需要滿足《石油化工工程防滲技術(shù)規(guī)范》GB/T50934-2013的要求，由于HDPE高密度聚乙烯土工防滲膜材料特性的影響，本身具有延展性良好、熱敏感性強(qiáng)等特性，容易產(chǎn)生熱脹冷縮，鋪設(shè)工序復(fù)雜、質(zhì)量要求較
高，因此是防滲工程質(zhì)量控制的難點(diǎn)，其質(zhì)量控制情況直接影響防滲工程總體質(zhì)量。
2 技術(shù)要求和易發(fā)生的質(zhì)量缺陷
根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)要求HDPE高密度聚乙烯土工防滲膜鋪設(shè)規(guī)劃合理，焊接、檢測(cè)和修補(bǔ)記錄標(biāo)識(shí)明顯、清楚，焊縫表面整齊、美觀，不得有裂紋、氣孔、漏焊和虛焊現(xiàn)象，HDPE高密度聚乙烯土工防滲膜觀感驗(yàn)收無明顯損傷、無折皺、無隆起、無懸空現(xiàn)象，搭接良好，搭接寬度符合設(shè)計(jì)要求。在實(shí)際的施工過程中，一般會(huì)出現(xiàn)表面隆起、陰角懸空、焊接缺陷、材料破損等方面的質(zhì)量缺陷。通過現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際調(diào)查數(shù)據(jù)采集，焊接缺陷、材料破損等缺陷可通過加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)施工管理、技術(shù)管理進(jìn)行修正，很容易達(dá)到質(zhì)量驗(yàn)收要求，而表面隆起和陰角懸空要在施工中采取特定的施工措施來減少缺陷點(diǎn)的數(shù)量，從而達(dá)到質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的要求。因此，控制表面隆起和陰角懸空是提高HDPE防滲膜施工質(zhì)量的關(guān)鍵。
3 表面隆起和陰角懸空原因分析
通過對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)的調(diào)查研究發(fā)現(xiàn)，表面隆起和陰角懸空產(chǎn)生的原因?yàn)椋涸牧喜黄秸?、土夾石回填平整度不夠、預(yù)留5%沉降量影響、 HDPE膜材料熱敏感性影響、鋪設(shè)時(shí)未拉平、未采取排氣措施、自動(dòng)熱熔焊機(jī)參數(shù)設(shè)置偏大、膨潤(rùn)土墊搭接縫與熱熔焊縫重合、氣溫變化影響、無陰角基層方面施工措施、技術(shù)交底不全面、施工人員技術(shù)培訓(xùn)不到位，其中預(yù)留5%沉降量影響、HDPE膜材料熱敏感性影響、未采取排氣措施、自動(dòng)熱熔焊機(jī)參數(shù)設(shè)置偏大、無陰角基層方面施工措施5個(gè)因素需要進(jìn)一步采取質(zhì)量保障措施來提高施工質(zhì)量，其他因素可以通過上道工序控制、現(xiàn)場(chǎng)加強(qiáng)管理控制就可以消除。
4 采取的質(zhì)量控制措施
“預(yù)留5%沉降量影響”采取的質(zhì)量控制：由于10立方米儲(chǔ)罐基礎(chǔ)設(shè)計(jì)采用柔性地基，沉降量較大（50mm左右），但屬于均勻沉降，相對(duì)沉降量很小（每10延長(zhǎng)米小于20mm），因此取消沉降預(yù)留量。在HDPE膜焊接前，將相鄰兩塊HDPE膜拉平、搭接好，不預(yù)留沉降長(zhǎng)度，在陰
角處與基層貼實(shí)，也不預(yù)留隆起長(zhǎng)度?！癏DPE膜材料熱敏感性影響”采取的質(zhì)量控制措施：HDPE防滲膜具有良好的延展性和熱敏感性，在環(huán)境溫度升高條件下會(huì)產(chǎn)生明顯的熱膨脹，產(chǎn)生表面隆起，為解決此問題采用高溫鋪設(shè)、低溫回填、中粗砂間隔攤鋪施工措施避免問題的發(fā)生。在鋪設(shè)時(shí)，選擇溫度較高的天氣時(shí)段進(jìn)行，使HDPE膜處于較大的伸長(zhǎng)量下施工，避免熱脹隆起?；靥钪写稚皶r(shí)，選擇氣溫較低時(shí)段，此時(shí)HDPE膜由于冷縮作用較為平整，膜底空氣較少；在中粗砂回填時(shí)，采用間隔堆放，然后攤平，保證膜底空氣均勻分布，不向同一方向趕壓。
“未采取排氣措施”增加的質(zhì)量控制措施：將HDPE膜在環(huán)墻邊緣留10m接縫不焊接，用于排出膜底空氣，待中粗砂按上述方式回填后，進(jìn)行焊接。在環(huán)墻基礎(chǔ)運(yùn)土坡道對(duì)面的坡腳處選為焊縫預(yù)留位置，將此位置立面膜下延部分與底面膜搭接焊縫預(yù)留10m不焊，然后進(jìn)行土工布鋪
設(shè)、中粗砂回填，待這兩道工序施工完畢后，將此道焊縫擠壓焊接，并覆蓋好土工布、補(bǔ)填好中粗砂。自動(dòng)熱熔焊機(jī)參數(shù)設(shè)置偏大”采取的質(zhì)量控制措施：將自動(dòng)焊機(jī)設(shè)置為合適的溫度、速度，確保焊縫平整。在熱熔焊正式焊接前，進(jìn)行焊接試驗(yàn)，在保證剪切和剝離性能前提下，調(diào)整最佳的溫度和速度，盡量減小HDPE膜受熱變形量。對(duì)幾種不同焊接溫度、速度下的焊接試件進(jìn)行進(jìn)行剪切和剝離試驗(yàn)，對(duì)比分析后得出最佳的焊接參數(shù)。
無陰角基層方面施工措施”增加的質(zhì)量控制措施：
將陰角下方墊10cm左右細(xì)砂土，并在施工中注意陰角處HDPE膜鋪設(shè)質(zhì)量，保證HDPE膜與基層貼實(shí)。由于HDPE防滲膜具有一定的硬度、韌性，不能緊密的與陰角貼實(shí)，并且根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求鋪設(shè)時(shí)不能產(chǎn)生折皺，折皺在基礎(chǔ)沉降時(shí)會(huì)形成應(yīng)力集中點(diǎn)?，F(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)實(shí)量，陰角懸空為弧形，最大懸空量約10cm，陰角貼實(shí)保障措施采用在膨潤(rùn)土墊鋪設(shè)前用不含尖銳物的細(xì)質(zhì)砂土將陰角處墊實(shí)的方法，墊實(shí)形式為斜邊高10cm的三角形墊層，鋪設(shè)HDPE防滲膜時(shí)注意鋪設(shè)質(zhì)量確保貼實(shí)。
5 結(jié)束語
通過以上對(duì)策的實(shí)施完成以后，經(jīng)過實(shí)際工程項(xiàng)目中實(shí)施，抽查HDPE膜鋪設(shè)完成的儲(chǔ)罐基礎(chǔ)，HDPE膜鋪設(shè)后觀感質(zhì)量平整、焊接質(zhì)量合格率較，一次合格率可達(dá)到90%以上。因此，提高原油儲(chǔ)罐基礎(chǔ)HDPE防滲膜施工質(zhì)量，一是要從加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督管理、材料使用前驗(yàn)收、人員
培訓(xùn)、上道工序控制方面管理，二是重點(diǎn)要加強(qiáng)預(yù)留5%沉降量影響、HDPE膜材料熱敏感性影響、未采取排氣措施、自動(dòng)熱熔焊機(jī)參數(shù)設(shè)置偏大、無陰角基層方面施工措施5個(gè)重要控制因素方面著手，這樣就可以把HDPE膜施工質(zhì)量控制在較高的合格率上，達(dá)到驗(yàn)收質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。
作者范貞偉
參考文獻(xiàn)
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