1 工程概況
厄瓜多爾米拉多銅礦2000 萬t/年采選項目Quimi 尾礦庫尾礦壩，采用三面筑壩方式，一次性建設(shè)，最大壩高26m，壩頂寬5m，上游坡比為1:2.0，下游坡比為1:1.75，總庫容960×104m3，有效庫容750×104m3。Quimi 尾礦庫為四等庫，主要構(gòu)筑物的級別為4級。壩體主要由砂礫石料填筑，筑壩材料來源為庫區(qū)北壩區(qū)域開挖的砂礫石料及粉質(zhì)黏土。尾礦壩上游壩坡鋪設(shè)一層復(fù)合土工膜作為防滲層，并與庫區(qū)防滲層聯(lián)為一體。
Quimi 事故庫壩體防滲層設(shè)計為HDPE 復(fù)合土工膜，土工膜采用2 布1 膜，寬度6m,規(guī)格為200g/㎡土工布+0.8mm 高密度聚乙烯土工膜+200g/㎡土工布。
2 施工準(zhǔn)備
2.1 原材料檢驗
HDPE 復(fù)合土工膜應(yīng)有土建工程相應(yīng)的合格驗收證明文件，并對進入施工現(xiàn)場的HDPE 復(fù)合土工膜進行抽樣檢驗，確保HDPE 復(fù)合土工膜材質(zhì)符合技術(shù)規(guī)范要求，嚴(yán)禁不合格的HDPE 復(fù)合土工膜用于生產(chǎn)部位。
2.2 HDPE 復(fù)合土工膜施工技能培訓(xùn)
根據(jù)HDPE 復(fù)合土工膜購買合同技術(shù)條款，為確保HDPE 復(fù)合土工膜施工質(zhì)量，廠家需派設(shè)專業(yè)工程師對從事HDPE 復(fù)合土工膜鋪設(shè)的施工人員進行上崗前的技術(shù)、技能培訓(xùn)，并確保施工人員培訓(xùn)合格，在施工過程中，專業(yè)工程師還需在施工現(xiàn)場進行監(jiān)督、指導(dǎo)。
2.3 施工用電
采用50KW 車載移動式發(fā)電機置于壩頂，通過電纜接至配電箱，再通過配電箱連接至施工部位，車載發(fā)電機提供的電源隨施工作業(yè)面變動而移動。
3 施工方法
3.1 焊接試驗
焊接前應(yīng)進行生產(chǎn)性試驗，初步確定焊接的溫度和速度，試焊成品應(yīng)在現(xiàn)場進行張拉檢驗，接縫焊接強度應(yīng)不低于母材強度的85%。
3.2 基層處理
HDPE 復(fù)合土工膜鋪設(shè)前，應(yīng)保持壩體坡面無裂痕、、無泥濘、無明顯凹陷及凸起，并清理干凈壩面上的樹根，尖角、石塊等雜物。
3.3 錨固溝、齒槽開挖及清理
錨固溝及齒槽采用小型反鏟進行大樣開挖，人工對錨固溝及齒槽進行清理，并確保鋪設(shè)表面平整，沒有廢渣、棱角或鋒利的巖石。由于壩體填筑過程中堆筑料滾落、壩內(nèi)雨水沖刷等各種原因造成庫內(nèi)壩腳處存在厚度不等的堆積現(xiàn)象，在進行壩腳齒槽開挖時必須開挖至原狀土基礎(chǔ)之下。
3.4 土工膜丈量剪裁
根據(jù)現(xiàn)場情況進行鋪設(shè)區(qū)域劃分，每個區(qū)域配備長度為50m 的皮卷尺和10m 的鋼卷尺進行現(xiàn)場放樣測量，測量每級邊坡及錨固溝截面尺寸、加上搭接尺寸及預(yù)留長度，裁剪需在考慮局部下沉拉伸和焊縫最少的前提下，盡量節(jié)約原材料。
3.5 HDPE 復(fù)合土工膜施工方法
3.5.1 HDPE 復(fù)合土工膜鋪設(shè)
鋪設(shè)人員應(yīng)穿軟底鞋或膠底鞋，不得穿釘鞋等硬低鞋在HEPE 復(fù)合土工膜上踩踏以免造成破壞。土工膜鋪設(shè)時應(yīng)充分考慮天氣溫度的影響，氣溫較高時，鋪設(shè)應(yīng)松弛一些，氣溫較低時，鋪設(shè)應(yīng)盡量拉緊、鋪平。HDPE 復(fù)合土工膜鋪設(shè)過程中要隨時檢查膜的外觀有無破損、麻點、孔眼等缺陷，發(fā)現(xiàn)缺陷及時換用新鮮母材進行修補或更換。要求HDPE 復(fù)合土工膜與坡面基層貼實，平整無明顯凸起褶皺，并避免人為和施工機械的損傷。HDPE 復(fù)合土工膜鋪設(shè)完成后要用沙袋壓住，以防風(fēng)動。
3.5.2 HDPE 復(fù)合土工膜底層土工布縫合
土工布縫合采用GK9-2 自動手提縫包機，配高強維滌綸絲線進行縫合。所有縫合必須連續(xù)進行，縫合連接面要求松緊適度，自然平順，確保土工膜與土工布聯(lián)合受力。土工布縫合完成后要仔細檢查，對所有鋪設(shè)的土工布表面進行目測以確定所有損壞的地方做好標(biāo)記并立即修補。用來補洞或補裂縫的補丁材料應(yīng)和土工布一致，補丁應(yīng)延伸到受損土工布范圍外至少30cm。
3.5.3 HDPE 復(fù)合土工膜焊接
土工膜焊接是HDPE 復(fù)合土工膜最重要的施工工序，焊接前應(yīng)去除膜面灰塵、污物，使搭接部分保持清潔、干燥。焊接部位不得有劃傷、污點、水分、灰塵以及其他妨礙焊接和影響施工質(zhì)量的雜質(zhì)，粘接時，應(yīng)將粘接部位土工膜貼合平整。
土工膜焊接采用萊斯特型號LST800 土工膜自動爬行熱熔焊接機進行雙縫焊接，焊縫雙縫寬度為2×10mm，搭接寬度不小于10cm，溫度為180～200℃。在焊機焊接過程中，需隨時注意焊機的運行情況，并根據(jù)現(xiàn)場實際情況對焊機速度和溫度進行微調(diào)，焊膜時不得出現(xiàn)壓出死折現(xiàn)象。焊縫處土工膜應(yīng)熔接為一個整體，不得出現(xiàn)虛焊、漏焊或超量焊，出現(xiàn)虛焊、漏焊或超量焊時，必須切開焊縫，使用熱熔擠壓機對切開損傷部位用大于破損直徑一倍以上的母材補焊。T 形街頭宜加蓋圓形補丁方式處理，補丁材質(zhì)與主膜相同，直徑不小于25cm，補丁應(yīng)與主膜采用粘接或焊接連接。焊縫應(yīng)“平整、牢固、美觀”。
3.5.4 HDPE 復(fù)合土工膜氣密性檢測
焊接完成后采用氣壓檢測法對焊縫進行檢測，一條焊縫施工完畢后，需在監(jiān)理工程師驗證下，將焊縫氣腔兩端封堵，用氣壓檢測設(shè)備對焊縫氣腔加壓至0.1～0.25MPa ，維持1～5min ，氣壓無明顯下降即為合格。如壓力表穩(wěn)定不住，則一面保持一定壓力，一面對外側(cè)焊縫涂抹肥皂液檢驗，如無漏氣也認(rèn)為合格，否則應(yīng)及時修補，合格后，方可進行下道工序。
每道焊縫檢查完成后應(yīng)及時在焊縫端部填寫檢查日期、檢測方法、檢測結(jié)果、檢查人等基本信息，并填報相關(guān)資料。
3.5.5 HDPE 復(fù)合土工膜上層土工布縫合
土工膜焊接檢測合格后，即可進行上層土工布縫合。上層土工布縫合方法同下層土工布，連接面要求松緊適度，自然平順，確保土工膜與土工布聯(lián)合受力。
3.5.6 HDPE 復(fù)合土工膜錨固
HDPE 復(fù)合土工膜在施工完一道程序后，壩頂錨固溝采用DEER130 反鏟將開挖出的錨固溝筑壩料進行回填并夯實，馬道錨固溝采用人工借助手推車沿未鋪設(shè)馬道部位作為施工便道，將防滲黏土運至馬道錨固溝內(nèi)回填夯實，土工布閉合時，在黏土回填部位鋪設(shè)塑料薄膜，利用反鏟由壩頂將防滲黏土沿塑料薄膜滑至馬道錨固溝內(nèi)進行回填夯實。對于壩腳齒槽錨固溝采用DEER130 反鏟將齒槽開挖料回填至溝內(nèi)并夯實。在施工過程中做好HDPE 復(fù)合土工膜保護工作，專人指揮，以免對土工膜造成損傷。
3.5.7 HDPE復(fù)合土工膜雨季施工保護措施
土工膜雨季應(yīng)停止施工，待雨停止之后重新施工時應(yīng)將焊縫位置的雨水擦拭涼干，并經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)后方可進行焊接施工。
4 結(jié)語
隨著國家經(jīng)濟的快速發(fā)展和對環(huán)境保護工作要求的不斷提高，尾礦環(huán)境安全已備受矚目，尾礦滲流不僅造成水體污染，而且會產(chǎn)生壩體管涌，嚴(yán)重的甚至導(dǎo)致潰壩，所以尾礦防滲尤為重要，通過本文對Quimi 尾礦庫HDPE 復(fù)合土工膜施工技術(shù)的介紹，對其他相似類型的尾礦庫土工膜防滲施工起到了一定的借鑒作用。
參考文獻：
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用,2008(5):12-13.
專業(yè)土工合成材料生產(chǎn)廠家
