公司所有產品均采用國際標準組織生產，并經國家、市技術監(jiān)督局采標驗收，生產工藝及水平全國領先，屬國內優(yōu)等水平，實物質量達到國際先進水平。
施工框架及技術要求
方案與技術措施
一、施工工序及要點
本工程施工主要有以下工序：
HDPE土工膜安裝
集氣花管安裝
浮球安裝
配重管安裝
泡沫板安裝
檢查口安裝
其它零星工序
（一）HDPE土工膜安裝
1、HDPE土工膜的搬運與存儲
土工膜的運輸，從出廠到運至工地采用集裝箱運輸。用兩根專用吊膜帶捆縛以便于裝卸。工地卸貨使用鏟車或吊車等機械設備。（1）搬運過程中的質保措施
1）在指定的材料堆場卸貨時，必須由有經驗的裝卸工指導操作，確保卸貨過程中的安全、有效，保證土工膜不受損傷。
2）卸車設備操作應嚴格遵守操作規(guī)程，操作手必須具備從業(yè)資格，禁止野蠻操作。
3）吊裝過程中必須使用廠家提供的專用吊膜帶捆膜，不得用其它任何硬質繩索代替。
4）土工膜在卸車過程中要避免與任何堅硬物質接觸，發(fā)生碰撞，專用吊膜帶在土工膜堆放好后仍然捆縛在卷材上，便于施工中搬運。
5）在材料堆場卸車后，應及時登記每卷的卷號信息，仔細核對出廠資料，檢查每卷的外觀質量。如有損壞，做好記錄。并配合現場監(jiān)理做好取樣送檢工作。
6）施工中的搬運要求與卸車相同，機械操作不得損壞土工膜。
7）經裁剪的土工膜可以視其長短，幾個小捆一起搬運，但一定要事先用專用的吊膜帶捆縛牢固，防止在吊運過程中劇烈晃動或脫落。
（2）儲存的質保措施
1）材料進場前準備好材料堆場，并綜合考慮堆放場地平整，裁膜場地足夠，二次轉運方便，有利于堆場守護和防洪、防火等各方面的因素。
2）材料的堆放空間應均勻，并堆放于地表平坦、穩(wěn)定的場所。
3）做好材料進場記錄，檢驗材料的品種、規(guī)格、數量、外觀等指標是否與訂單相符，及時提請材料報驗。
4）材料應分類堆放，每排留有一定間隔。
5）材料堆場應杜絕一切易燃易爆物品，遠離火種，遠離各種有腐蝕性的化學物品。
6）材料堆場必須做好防火、防洪、防盜的工作，配備足夠的滅火器材。
HDPE土工膜鋪設、安裝準備
（1）做好施工前的電源線路檢修、暢通；施工機具的檢修就位；勞動力安排就緒等一切準備工作。
（2）必須按照已批準的文件和征得項目監(jiān)理對我方的施工建議方案書面同意后，方可施工。施工中應做好記錄，交甲方歸檔備查。
HDPE土工膜的鋪設、安裝施工總流程
HDPE土工膜的鋪設
（1）測量及裁膜
先準確丈量實際地形，把量好的尺寸詳細記錄在冊，并根據量得的尺寸進行平面規(guī)劃，再依平面規(guī)劃圖進行裁膜，編定好每片膜塊的序號，按順序運至施工現場相對應的位置。
（2）鋪設
鋪設組人員先檢查鋪設區(qū)域內的每片膜的編號與平面布置圖的編號是否一致，確認無誤后，按規(guī)定就位膜的位置，立即用砂袋進行臨時錨固，然后檢查膜片的搭接寬度是否符合要求，需要調整時及時調整，為下道工序作好充分準備。
土工膜塊的鋪設應遵守以下規(guī)則：
1）與鋪設無關人員不得進入施工現場；
2）施工人員在施工現場施工時必須穿不損壞土工材料鞋子，進入現場任何人不得吸煙；
3）土工膜鋪設完畢、未覆蓋保護層前，必須在膜的邊角每隔2～5m放1只20～40kg重的砂袋，防止被風刮起；
4）土工膜片材鋪設平順、貼實，盡量減少褶皺，鋪設后及時壓載或錨固；
5）在鋪設過程中防止任何因素破壞土工材料，鋪設工具不得對土工材料產生損害。
HDPE土工膜的焊接安裝
1、熱熔焊接
土工膜膜塊在焊接前必須搭接至設備及相關規(guī)范允許寬度，膜塊必須調整好以使接縫盡量減少褶皺和成“魚嘴”的可能；
在焊接之前焊接區(qū)域必須先清理干凈以確保清潔并沒有水、灰塵、雜物或任何碎屑。
2、擠出焊接
土工膜膜塊焊接應重疊不小于10cm，焊接前必須進行清理以確保該區(qū)域沒有水、灰塵、垃圾或任何碎屑；
熱風裝置只能用于土工膜膜塊的加熱粘結，注意不要損壞土工膜，搭接外沿的打磨也不應該損壞土工膜，焊接擠出料應完全覆蓋打磨區(qū)域；
焊條必須保持清潔和干燥(采用HDPE膜專用焊條)。
3、土工膜焊試焊（現場測試程序）
任何焊接設備在每班或每日工作之前，在連續(xù)使用期間最大使用間歇時間5小時的情況下，須對設備進行清潔、重新設置和測試，以保證焊縫質量。
▲試焊應由技術人員完成，待設備、施工人員、現場情況等準備完畢，與現場監(jiān)理一起進行焊接試驗，通過剝離、剪切試驗，由現場監(jiān)理或甲方方認定結果；當得到結果試樣為合格，焊接技工不得改變設備參數，直到進行下一個試驗焊接為止；
▲如果有任何一個樣本不能通過剪切或剝離試驗，都應調整設備參數重新進行試焊；
▲當重新試驗失敗后，現有焊接裝置將不能再用來焊接，直到其缺陷或設定參數得到改善并取得兩次連續(xù)成功試驗后才能使用（以現場監(jiān)理的確認為準）；
▲現場試焊應記錄好日期、時間、操作者、焊機及檢測設備代碼、現場溫度、焊接參數、剪切與剝離試驗焊接的數據，所有記錄都應該保存在試焊表格中?，F場監(jiān)理在試焊的表格上簽字認可，方能進行施工。
土工膜正式焊接
▲焊接氣候條件
大氣溫度在5～40℃之間，除此之外需試焊、論證并取得監(jiān)理、甲方同意。
膜表面干燥，特別是不能有雨水、霧氣或露水；若在小雨天氣里施工應按雨天施工技術措施執(zhí)行。風速小于4級。必須檢查焊接區(qū)域內有無雜物、水、灰塵和任何碎屑。焊接操作工必須定期檢查設備操作溫度和速度。
▲焊接方法——
HDPE土工膜的連接主要采用的是熱熔焊接的方法，即在土工膜的接縫位置施加一定的溫度使HDPE膜本體熔化，在一定的壓力作用下結合在一起，形成與原材料性能完全一致，厚度更大，力學性能更好的嚴密焊縫。本項目擬投入使用的設備采用微電腦控制，可以預先設定焊接的溫度、速度等控制指標，通過機械部分調整焊接壓力，在適當的搭接寬度范圍內自動焊接。
在熱熔焊接達不到的地方采用擠壓焊接的方法，即預先設定好熔融溫度，通過擠壓焊機把HDPE焊條熔融擠出，通過外界的壓力把熔料均勻擠壓在已經除去表面氧化物的焊縫上。此焊接方法主要用在雙軌焊機無法達到的地方或交叉焊縫處的二次焊接。焊接時，再一次檢查膜片的搭接寬度，并保證搭接范圍內潔凈、無異物，或其它可能會影響焊接質量的任何東西。調整好焊機的各項技術參數，按照一定的順序進行焊接。
土工膜和土工膜焊接的缺陷和修復
任何有缺陷或非破壞性試驗失敗的土工膜都應修復：
▲小洞應采用擠出焊修復，如果洞徑大于6mm，應打補丁；
▲剝離應用補丁修復，如果剝離在斜坡上并有一個很尖的末端，則在打補丁之前須切成圓形；需要打補丁的土工膜表面應提前修復磨光、清潔；
▲折疊的土工膜應重新鋪設，打補丁的接縫位置應和斜坡平行，而不是交叉；
▲補丁應由同樣的土工膜組成，并切成圓形或橢圓形，其大小應超過缺陷邊緣至少30cm，所有補丁都應具有與原土工膜相同的厚度，且所有的補丁應在放置到土工膜上之前用打磨機把頂部邊緣削平。修復時所有的表面都應該保持清潔和干燥，用于修復的所有材料和焊接裝備都必須得到現場監(jiān)理的同意，且所有的修復步驟、技術措施都應該事先得到現場監(jiān)理和甲方的同意。對每一個修復位置都應該進行非破壞性測試，且做好記錄。
集氣花管安裝
該項目利用原集氣系統(tǒng)。將原浮蓋膜割開，露出調節(jié)池周邊集氣管道，采用擠壓焊機將原浮蓋膜焊接在原防滲膜上。
配重管安裝
覆蓋膜壓重系統(tǒng)由DN200的配重管組成，管內填砂土加重，并采用HDPE端帽封閉并設有帶環(huán)不銹鋼螺栓，配重管之間通過約600mm的不銹鋼鏈連接，調節(jié)池邊的配重管兩端通過不銹鋼鏈錨固在池邊的固定地錨上?？衫迷亓汗?，不足部分購買制作。
浮塊及浮球安裝
覆蓋膜浮動系統(tǒng)由聚苯乙烯板浮力墊和膜下浮球組成。聚苯乙烯板規(guī)格為L×B×H=1000×400×200，沿池中配重管兩邊每隔500mm布置，采用1mmHDPE膜焊接固定于調節(jié)池覆蓋膜上。膜下浮球采用膜條捆綁在膜帶上，一端與浮蓋膜焊接在一起，另一端固定在錨固條帶上，每兩排為一列，并排排列，浮球凈距為50cm。
檢修孔安裝
在覆蓋膜上設置檢修孔和維護通道，以便進行日常的檢測工作，維護通道采用HDPE膜焊接固定的聚苯乙烯板，沿配重管兩邊布置。
浮橋搭設：
浮橋的搭建采用泡沫板、木工板等拼接而成。浮橋長度根據調節(jié)池寬度尺寸現場確定，寬度14m左右。考慮浮橋膜載荷、施工載荷、風雨載荷等，泡沫板規(guī)格應采用20kg/m3、木工板不低于九層板。
浮橋的牽引，用8-10mm的鋼絲繩一頭固定在浮橋上，一頭固定在岸邊提前制作的絞盤上，采用人工牽引，速度要緩慢，防止已鋪設的浮蓋膜滑出浮橋。臨水邊浮橋每隔一米設置防護欄桿，起到警示與防止施工人員掉入污水中。
浮橋拖至最后一片浮蓋膜時，還需預留施工口，人工將浮橋從覆蓋膜下預留施工口處逐塊拆除，最后封堵（焊接）預留施工口。
覆蓋HDPE2.0mm厚光面土工膜焊接方法有利于進入填埋場的雨雪水和其他水分，并扣除垃圾、覆土層的飽和持水量以及填埋場的表面蒸發(fā)量,而歷經垃圾層和覆土層而形成的一種成分復雜的高濃度有機廢水，水質和水量在現場多方面因素的影響下波動很大，污水池覆蓋HDPE2.0mm厚光面土工膜生產過程 垃圾填埋場防滲系統(tǒng)的作用一方面是阻止垃圾滲瀝液滲。
作為填埋場的一種主要副產物，滲濾液問題已經嚴重制約了填埋場的發(fā)展，滲濾液有的有效處理成為填埋場建設過程中不可回避的一項議題，而在垃圾填埋場建立滲濾液調節(jié)池以收集和集中處理垃圾滲濾液也成為了環(huán)保工作的重中之重。
在滲濾液調節(jié)池建立浮蓋系統(tǒng)一是實現了雨、污分流，防止了雨水進入調節(jié)池，進而減少垃圾滲濾液處理量，同時降低處理成本；二是可顯著減少滲濾液調節(jié)池中污水的異味氣體對周邊環(huán)境的影響。 在調節(jié)池設計上采用浮蓋技術，并用高密度聚乙烯(HDPE)土工防滲膜作為浮蓋材料，結合工程經驗對填埋場滲瀝液調節(jié)池大面積池面加蓋的設計與施工進行闡述。
垃圾滲瀝液是垃圾在填埋過程中經厭氧發(fā)酵和降水的沖刷、地表水或地下水的浸泡而濾出的污水。同一年內同一地區(qū)的大氣降水量是極不均勻的，為穩(wěn)定滲瀝液處理站的處理規(guī)模與水質，填埋場必須設置滲瀝液調節(jié)池。調節(jié)池是在滲瀝液處理系統(tǒng)前設置的具有均化、調蓄功能或兼有污水預處理功能的構筑物。垃圾體產生的高濃度滲瀝液通過專用管道輸送至調節(jié)池后，池內敞露的液面散發(fā)的惡臭氣味會給周邊環(huán)境帶來大氣污染，嚴重影響環(huán)境，調節(jié)池也就成為周邊環(huán)境最大的污染源。同時，雨季時調節(jié)池敞露的池面匯集的雨水全部成為滲瀝液亦有悖于清污分流的原則，而國內絕大部分填埋場調節(jié)池設計中卻往往忽略了這個問題，在運營過程中苦不堪言。因此，采取工程措施有效阻止惡臭氣味向四周擴散和減少滲瀝液量，并對池內產生的氣體收集、處理就顯得尤為重要。
一般填埋場調節(jié)池為滿足年調蓄能力并兼起厭氧塘的需要，其容積動輒幾萬立方米，有些甚至十幾萬立方米，對如此大面積池面進行覆蓋且不影響調節(jié)池使用，需采取行之有效、合理可行的工程措施。國內填埋場針對這一現狀也自行進行過相關探索和方案比較，但目前比較廣泛采用的還是“浮蓋膜”，主要結合類似工程經驗對調節(jié)池加蓋—“浮蓋膜”的設計與施工兩方面進行探討。
